الصب هي عملية معالجة الحرارة المعدنية التي تتقن البشر في وقت مبكر وهي واحدة من العمليات الأساسية لصناعة صناعة الآلات الحديثة. يمكن أن يقلل صب الصب من مصبوبات الزنك المعالجة الميكانيكية ، مما يقلل بشكل كبير من التكاليف والوقت.
سنقوم بحقن المعدن المنصهر في قالب جوفاء مصنوع من مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية ، وبعد التبريد ، سنحصل على نتاج الشكل الذي نريده ، وهو أصب الزنك. إذن ما هي العمليات التي نعرفها؟
يشير صب الجاذبية إلى عملية حقن المعدن المنصهر في قالب تحت عمل الجاذبية. كما نسمي هذه العملية الصب. يتم سكب المعدن المنصهر بشكل رئيسي في البوابة يدويًا ، وصب الزنكيتم الحصول عليها من خلال الاعتماد على وزن المعدن الذاتي لملء تجويف القالب.
عملية صب الجاذبية بسيطة نسبيا وتكلفة القالب منخفضة. هناك عدد قليل نسبيا من المسام في الداخل. يمكننا إجراء المعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، ولكن في نفس الوقت ليس جيدًا جدًا في معالجة الأجزاء الرقيقة الجدران ، وقد يكون سطح صب الزنك المصبوب خشنًا نسبيًا.
تسمى طريقة ملء السائل أو المعدن شبه السائل بسرعة عالية تحت الضغط العالي ، وتشكيلها وتوطيدها تحت الضغط للحصول على مصبوبات تموت الزنك.
يمكن أن يساعد صب الضغط العالي في ملء القالب بسرعة. كفاءة الإنتاج عالية جدًا ، وكثافة المنتج جيدة نسبيًا ، والتشطيب السطحي للمنتجات المصنعة جيدة ، ويمكن إنتاج أجزاء ذات سمك رفيع نسبيًا ؛ ومع ذلك ، نظرًا لاستخدام هواء الضغط العالي للملء ، فإن الغاز الداخلي سيتوسع ، وهو أمر سهل إنتاج المسام داخلصب الزنك. يجب أن نكون حريصين على عدم استخدام المعالجة الحرارية عند إجراء صب الضغط ، مما قد يتسبب في فشل صب الزنك النهائي.
